本实用新型属于电子雷管制造技术领域，尤其涉及一种贴片桥丝元件。

背景技术：

由于传统火药雷管和电雷管在实际使用过程中暴露出的自身不安全问题，电子雷管应运而生，随着民爆行业自身的发展需求和国家对社会公共安全的管控要求不断提升，电子雷管在未来将完全取代传统雷管。在电子雷管实际生产过程中，通常电子雷管壳体内的电子电路模块部分(以下简称电子模块)是单独生产，形成半成品后再到雷管厂组装成电子雷管成品。雷管属于一次性消耗品，且需求量大，电子模块的生产需要采用自动化设备，则要求电子模块的元器件尽量采用贴片件，以满足高速、连续自动化生产。

目前行业里采用“后焊桥丝+蘸药”和“贴片电阻+蘸药”两种方式实现“电子雷管药头”生产。“后焊桥丝+蘸药”可以通过压接不同规格的桥丝来实现匹配不同的引火起爆药，可适应宽大，而“贴片电阻+蘸药”的方式对引火起爆药的适应性较差，且贴片电阻的制造成本较高。“后焊桥丝+蘸药”目前的生产制造工艺是通过人工或机械手后焊接桥丝两极的引脚，然后再通过治具压接对应阻值的桥丝，这种模式效率不高且一致性较差，导致其生产过程中产品良率不高且在整个生产流程中，该环节需要进行人工“柔性辅助生产”。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴片桥丝元件，以解决贴片桥丝元件组装效率低、一致性差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

贴片桥丝元件，包括定位件以及两个桥丝引脚，所述桥丝引脚底部设有若干插入脚，所述桥丝引脚底部固定于定位件底面，所述插入脚固定于定位件内部，所述定位件通过贴片方式固定设置于电路板上且桥丝引脚底部侧壁与电路板贴合并导通，两个桥丝引脚顶部之间连接有桥丝本体。

优选的，所述桥丝引脚的底部呈“十字形”形状。将桥丝引脚的底部设置为“十字形”，使桥丝引脚的贴片面积大，进而桥丝引脚贴片更加牢固、可靠。

优选的，所述定位件为注塑于桥丝引脚上而形成的塑封块。如此设置，使得桥丝引脚可通过注塑的方式固定在定位件上，可实现整个贴片组件的预组装，有利于后续贴片桥丝元件与电路板的组装。

优选的，所述插入脚为向上凸起的凸块。如此设置，注塑时塑封块可将插入脚完全包覆，使插入脚能够固定于塑封块内，即，使桥丝引脚与塑封块固定成一个整体，避免塑封块脱落。

本方案的有益效果为，(1)本方案通过定位件将桥丝引脚进行预固定，使桥丝引脚、桥丝本体和塑封块预先组装成一个贴片件，然后再与电路板组装，可采用贴片生产的工艺方法来制造，使整个生产线的效率能够大大提高；(2)桥丝引脚在塑封块区域设计为“十字形”放大脚，便于贴片过程中，贴片接触面大，更易贴片牢固、可靠，提高元件的稳定性；(3)通过在桥丝引脚底部设置插入脚，便于注塑过程中桥丝引脚与塑封块紧紧抱合，进一步的加强了桥丝引脚与塑封块之间的连接稳定性，可有效防止塑封块脱落。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为桥丝引脚的示意图；

图3位插入脚为两个的桥丝引脚示意图。

说明书附图中的：桥丝引脚1、桥丝本体2、插入脚3、塑封块4、电路板5、弯折部6、凸起部7。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：桥丝引脚1、桥丝本体2、插入脚3、塑封块4、电路板5、弯折部6、凸起部7

实施例基本如附图1至图3所示：贴片桥丝元件，包括定位件以及两个桥丝引脚1，两个桥丝引脚1对称设置，桥丝引脚1整体为长条形的金属引脚，参见图2，桥丝引脚1的底部左右两侧边均侧向突出有凸起部7，使桥丝引脚1的底部整体构成“十字形”的放大脚，以增大桥丝引脚1的底部面积，从而后续通过贴片方式贴合于电路板5时可以增大贴片面积，有利于贴片的可靠、牢固。

定位件为固定于两个桥丝引脚1底部上的塑封块4，操作时，将与塑封块4适配的模具放置在两个桥丝引脚1上，使模具覆盖在桥丝引脚1“十字形”放大脚上，然后通过开设在模具侧壁中部位置处的注塑口向模具内部浇注塑封材料，从而使模具内部浇注形成塑封块4，注塑完成后取下模具，其中，将注塑口设置在模具侧壁中部位置处可以保证产品的顶面和底面不会留下浇注口，以此来保证贴片工序吸嘴“磁吸”可靠、贴片面平整。为了保证桥丝引脚1与塑封块4之间的连接强度，在桥丝引脚1的底部还设有若干插入脚3，如图2所示，本实施例中每个桥丝引脚1上插入脚3的数量均为一个，且插入脚3为向上凸起的凸块，注塑时塑封块4可将插入脚3完全包覆，使插入脚3能够固定于塑封块4内，即，使桥丝引脚1与塑封块4固定成一个整体，避免塑封块4脱落；当然，为了进一步加强连接强度，桥丝引脚1上的插入脚3数量还可以设为多个，如图3所示，桥丝引脚1上的插入脚3数量为2两个注塑成型后，桥丝引脚1的底面与塑封块4的底面平齐。

两个桥丝引脚1顶部之间连接有桥丝本体2，桥丝本体2可通过焊接或者压接等方式固定在桥丝引脚1上，本实施例中桥丝本体2是通过压接的方式固定，具体的为，将桥丝本体2放置于桥丝引脚1上，然后通过弯曲桥丝引脚1端部使桥丝引脚1上部形成一个弯折部6，桥丝本体2被压接在弯折部6处，实现桥丝本体2与桥丝引脚1之间的连接导通。

桥丝本体2、桥丝引脚1和塑封块4组装构成一个整体后再通过贴片的方式固定在电路板5上，使桥丝引脚1底部与电路板5贴合并导通。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.贴片桥丝元件，其特征在于：包括定位件以及两个桥丝引脚(1)，所述桥丝引脚(1)底部设有若干插入脚(3)，所述桥丝引脚(1)底部固定于定位件底面，所述插入脚(3)固定于定位件内部，所述定位件通过贴片方式固定设置于电路板(5)上且桥丝引脚(1)底部侧壁与电路板(5)贴合并导通，两个桥丝引脚(1)顶部之间连接有桥丝本体(2)。

2.根据权利要求1所述的贴片桥丝元件，其特征在于：所述桥丝引脚(1)的底部呈“十字形”形状。

3.根据权利要求1或2所述的贴片桥丝元件，其特征在于：所述定位件为注塑于桥丝引脚(1)上而形成的塑封块(4)。

4.根据权利要求3所述的贴片桥丝元件，其特征在于：所述插入脚(3)为向上凸起的凸块。

技术总结
实用新型属于电子雷管制造技术领域，具体公开了一种贴片桥丝元件，包括定位件以及两个桥丝引脚，所述桥丝引脚底部设有若干插入脚，所述桥丝引脚底部固定于定位件底面，所述插入脚固定于定位件内部，所述定位件通过贴片方式固定设置于电路板上且桥丝引脚底部侧壁与电路板贴合并导通，两个桥丝引脚顶部之间连接有桥丝本体。本方案解决了贴片桥丝元件组装效率低、一致性差的问题，提高了整体的生产效率。